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压力罐之焊接顺序
压力罐之焊接顺序

   1 压力罐底板的焊接:压力罐由罐底、罐壁与顶盖组成,罐底系由许多钢板拼焊而成,它与罐壁之间由双面角焊缝连接,因为此外受力较大,所用角焊缝的焊脚尺寸也较大,焊后产生较大的收缩力,如果不采取适当的装配焊接顺序,很容易使罐底产生失稳变形,使之离开地基向上拱起高达数百毫米。解决这个问题的关键,在于使罐壁与罐底间环焊缝的收缩不牵连到罐底的主体,使它能够比较自由地收缩。

   为此,罐底板分成两部分:第一部分是和罐壁直接连接的边板;第二部分是不与罐壁连接的中腹板。先把中腹板焊成一体,焊接的顺序是从中收向两端先焊接短焊缝,使钢板联成长条。然后再焊接长条间的焊缝,次序也是由中心向外侧焊接。焊完这一部分后,先把过板与罐壁接触部分的焊缝焊好并打磨平整,再焊罐壁与边环板之间的环焊缝,要求焊工对称分布向同一方向焊接,焊工人数为4-6人。然后焊边板之间余下的焊缝。最后焊接边板与中腹板之间的焊缝及中腹板与边板之间搭接的弯角部位焊缝。


   2 压力罐顶盖的焊接:先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝。径向长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并应沿同一方向分段退焊。

   3 压力罐壁身的焊接:罐壁的焊接,应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。娄焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝;焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。纵焊缝采用手工电弧焊焊接,自下向上焊接。对接环焊缝采用手工电弧焊或二氧化碳气保焊,焊工对称均匀分布,沿同一方向施焊。

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